Як боротися з поломкою теплообмінника

Під час виробничого процесу через ерозію водою, кавітацію та корозію слідів хімічних середовищ на трубній решетці теплообмінника часто виникає витік у зварювальному шві трубної решітки, що призводить до змішування води та хімічних матеріалів, що ускладнює роботу контролювати температуру виробничого процесу, в результаті чого Інші продукти серйозно вплинуть на якість продукції та знизить якість продукції. Після витоку зварного шва пластини труби конденсатора компанія зазвичай використовує традиційний метод ремонтного зварювання для його ремонту. Внутрішня напруга легко створюється всередині трубної пластини, і її важко усунути, що призводить до витоку в інших теплообмінниках. Компанія перевіряє ремонт обладнання шляхом його придушення, повторного ремонтного зварювання та експериментів, для завершення ремонту потрібно від 2 до 4 осіб протягом кількох днів. Після кількох місяців експлуатації зварні шви труб знову піддаються корозії, що тягне за собою втрату трудових, матеріальних і фінансових ресурсів підприємства, збільшує собівартість продукції. Завдяки стійкості до корозії та ерозії полімерних композитних матеріалів Fushilan, завдяки попередньому захисту нового теплообмінника, це не тільки ефективно вирішує проблеми зварних швів і отворів від піску в новому теплообміннику, але також дозволяє уникнути хімічних речовин після використання Корозія металевої поверхні та точок зварювання теплообмінника, у майбутньому регулярному обслуговуванні ви також можете застосувати полімерний композитний матеріал Fushilan для захисту відкритого металу; навіть якщо є витік після використання, його можна вчасно відремонтувати за допомогою технології Fushilan. Це дозволяє уникнути тривалого ремонту поверхні, що впливає на виробництво. Саме завдяки такому вдосконаленому управлінню ймовірність витоку теплообмінника значно зменшується, що не тільки знижує вартість обладнання для теплообмінника, але й забезпечує якість продукції та час виробництва, а також підвищує конкурентоспроможність продукції.