I. Моніторинг параметрів процесу
1. Контроль тиску:-моніторинг у реальному часі за допомогою манометрів, щоб переконатися, що тиск не перевищує проектний. У разі надлишкового тиску скиньте тиск через запобіжні або випускні клапани.
2. Температура та рівень. Термометри відстежують температуру середовища, а вимірювачі рівня підтримують стабільний рівень рідини, щоб запобігти термічному стресу або аномальним рівням рідини, які впливають-на несучу здатність.
3. Склад середовища: регулярно аналізуйте склад, щоб запобігти ризику корозії або вибуху через домішки.
II. Перевірка запобіжних пристроїв
1. Запобіжні клапани та розривні мембрани: Регулярно калібруйте тиск відкриття та закриття, щоб забезпечити чутливість і надійність.
2. Манометри та блокувальні пристрої: Перевірте точність приладу; системи блокування повинні ефективно працювати.
III. Ідентифікація ознак надлишкового тиску
1. Аномалії процесу: безперервне підвищення тиску/температури, коливання рівня рідини за межі діапазону.
2. Стан обладнання: деформація посудини, тріщини зварних швів, витоки на з’єднаннях або аномальна вібрація.
IV. Регулярне технічне обслуговування
1. Щоденна перевірка: перевірте тиск, температуру, витік і стан аксесуарів безпеки; запис робочих параметрів.
2. Профілактичне обслуговування: щоквартально вимірюйте товщину стінки; проводити комплексну щорічну перевірку (включаючи магнітопорошкові випробування).
3. Навчання персоналу: оператори повинні бути сертифіковані та проходити 24 години професійного навчання щорічно.
