Чи є величезне застосування в періодичній перевірці посудин під тиском?

Під суворим контролем проектування, виробництва, перевірки та використання серйозні дефекти рідко виявляються у великих посудинах під тиском, які зараз використовуються. Тому користувачі посудин під тиском стурбовані тим, як продовжити термін експлуатації посудин під тиском, як продовжити термін експлуатації посудин під тиском і максимально скоротити час перевірки. Технологія акустичної передачі відповідає вищевказаним вимогам. Завдяки своїй простоті, економічності та чутливості він може виявляти динамічні дефекти та класифікацію типів небезпеки дефектів, що може значно скоротити час виявлення, скоротити час виробництва, зменшити сліпе технічне обслуговування та втрати резервуарів високого тиску, а також уникнути допоміжного обладнання, такого як резервуари та полірування. . Вартість роботи перетворилася на один із основних методів неруйнівного контролю для перевірки посудин під тиском та оцінки безпеки, і має величезний ринок застосування в регулярних випробуваннях великих посудин під тиском. Просування та застосування в Гуансі принесе величезну економічну вигоду користувачам. Принцип акустичної емісії технології. Швидке виділення енергії з локального джерела в матеріалі для створення перехідної пружної хвилі називається акустичною емісією. Технологія акустичної емісії — це технологія, яка контролює хвилі акустичної емісії, які вивільняють акустичну енергію від дефектів, таких як групи датчиків акустичної емісії на зовнішній поверхні обладнання, таким чином контролюючи ці дефекти. Переваги технології акустичної передачі. Порівняно з іншими методами неруйнівного контролю, такими як проміння та ультразвук, технологія передачі звуку має такі переваги у виявленні великих посудин під тиском: вона підходить для оцінки фактичної шкідливості дефектів для конструкції, оскільки вона надає динамічну інформацію про дефекти під тиском. стрес; він реалізує безперервний онлайн-моніторинг, придатний для он-лайн моніторингу промислових процесів і раннього або близького прогнозування пошкоджень; через низькі вимоги до близькості він може адаптуватися до складних середовищ виявлення, таких як висока та низька температура, ядерне випромінювання, легкозаймисті, вибухові та токсичні речовини; через нечутливість до геометрії компонентів підходить для інших методів виявлення складних форм; використання кількох каналів для реалізації швидкого виявлення всієї або великої області, видалення невеликої кількості ізоляційного шару, і після процесу завантаження або тестування можна визначити місце дефекту, ефективність виявлення висока, а час і гроші можуть бути значно збережено. Процесу консервування можна уникнути, а економічна вигода дуже очевидна.