Необхідність післязварювальної термообробки посудин, що працюють під тиском

Конструкція посудин під тиском базується на заданих робочих умовах і розмірах процесу, враховуючи вимоги до виробництва, монтажу та обслуговування, а також аналіз навантаження та аналіз напруги для правильного вибору матеріалів для кожного компонента посудини під тиском. Виберіть розумний тип конструкції та визначте розмір міцності, який є безпечним, надійним, економічним та розумним. Зазвичай він працює безперервно протягом тривалого часу в суворих умовах експлуатації. Вихід з ладу резервуара під тиском або навіть пошкодження частини часто призводить до зупинки всього пристрою, що може становити загрозу безпеці майна та персоналу. Таким чином, забезпечується довгострокова безпека посудини під тиском. Експлуатація має велике значення для виробництва таких галузей переробної промисловості, як нафтохімія.

Безпека посудин під тиском в першу чергу залежить від вибору матеріалів, а експлуатаційні характеристики металевих матеріалів не тільки пов’язані з їх хімічним складом і металографічною структурою, але й тісно пов’язані зі станом термічної обробки. Термічна обробка є важливим процесом для покращення характеристик металевих матеріалів та виробів з них. GB150 чітко визначає стан термічної обробки різних сталевих пластин високого тиску під час їх використання. Такі як: стан гарячої прокатки, стан нормалізації, стан відпустки, стан нормалізації плюс високотемпературний відпуск, загартований і відпущений стан, стан твердого розчину та стабілізований стан. Якість ефекту термічної обробки посудини під тиском безпосередньо вплине на якість продукту.