Яких поширених експлуатаційних помилок слід остерігатися під час експлуатації посудин під тиском?

I. Неліцензована діяльність і незаконна робота

1. Несанкціоноване встановлення або модифікація без виробництва спеціального обладнання чи дозволу. Наприклад, у 2025 році Чжан, працівник харчової компанії в Аньцю, провінція Шаньдун, встановив посудини під тиском і трубопроводи без бізнес-ліцензії чи дозволу на виробництво спеціального обладнання. Відділ ринкового нагляду провів розслідування та оштрафував його на 100 000 юанів. Така поведінка не тільки порушує статтю 18 «Закону про безпеку спеціального обладнання Китайської Народної Республіки», але й створює приховані небезпеки, такі як недостатня міцність конструкції та дефекти зварювання через відсутність професійних будівельних стандартів.

2. Використання неліцензованого персоналу для роботи зі спеціальним обладнанням Заводу обладнання в окрузі Чангл було наказано виправити та було покарано за те, що він дозволив персоналу без дозволу на роботу з навантажувачами керувати навантажувачами. Подібним чином експлуатація резервуарів під тиском повинна здійснюватися персоналом, який має відповідну кваліфікацію, наприклад R1 або R2, і явища «тимчасових працівників, які заміщують» або «оператори котлів також працюють» повинні бути усунені.

II. Несправне або знехтуване керування аксесуарами безпеки

1. Некалібровані запобіжні клапани, пошкоджені ущільнення або заблоковані випускні труби. Запобіжні клапани є останньою лінією захисту від надлишкового тиску. 1. Якщо манометри не калібруються протягом тривалого періоду (їх слід калібрувати щороку), іржавіють і не можуть скинути тиск, або якщо вихідна труба зігнута та впливає на скидання тиску, тиск продовжуватиме зростати до вибуху відбувається.

2. Манометри не відкалібровані вчасно, з неправильним діапазоном або несправними стрілками. Манометри необхідно калібрувати кожні шість місяців, і діапазон повинен бути в 1,5-3 рази більше робочого тиску. Якщо прилад неточний, оператори не можуть визначити справжній тиск, що може легко призвести до неправильної оцінки ситуації.

3. Розривні диски та пристрої аварійного{1}}відключення не замінювалися або не перевірялися регулярно. Особливо в контейнерах, що містять легкозаймисті або токсичні середовища, ці пристрої повинні залишатися чутливими та надійними; інакше неможливо досягти швидкої ізоляції у разі аварії.

III. Порушення робочих процедур і втрата контролю параметрів

1. Робота з несправними пристроями блокування безпеки. У 2020 році в компанії в Цзінані стався збій блокування безпеки в автоклаві. Оператор продовжував створювати тиск, що зрештою спричинило зісковзування кришки автоклава та витік пари, що призвело до двох смертей. Будь-яка несправність у захисних пристроях повинна викликати негайне відключення; «ризикувати» суворо заборонено.

2. Швидке підвищення тиску та температури спричиняє термічне пошкодження. Швидке завантаження може призвести до надмірної різниці температур між внутрішньою та зовнішньою стінками контейнера, створюючи значну термічну напругу. Тривалий вплив цього може прискорити утворення втомних тріщин. Слід контролювати швидкість підвищення тиску (наприклад, менше або дорівнювати 0,3 МПа/хв), особливо для високо- або низько-температурних контейнерів, де необхідна повільна робота.

3. Часті або значні коливання робочого тиску/температури. Різкі коливання тиску та температури можуть викликати змінну напругу, знижуючи опір втомі матеріалів і викликаючи значні пошкодження труб, зварних швів та інших компонентів.

IV. Неналежні перевірки стану обладнання.

1. Відсутність перевірки на наявність дефектів перед введенням в експлуатацію. Ігнорування таких проблем, як деформація, корозія, опуклості та тріщини в контейнері, або ігнорування витоків на фланцях і ущільнювальних поверхнях може призвести до раптового розриву під час роботи.

2. Непідтвердження хімічного складу та сумісності середовища. Неправильне наповнення або введення несумісних середовищ (наприклад, кисню та жиру) може спровокувати бурхливу реакцію або навіть вибух. 3. Відсутність продувки або перевірки вмісту кисню перед входом у замкнутий простір: входження в контейнер для очищення без ефективної ізоляції джерела газу та аналізу вмісту кисню значно підвищує ризик асфіксії.

V. Неналежне технічне обслуговування та реагування на надзвичайні ситуації

1. Видалення болтів або затягування кріпильних елементів під тиском: примусова робота, коли контейнер все ще знаходиться під тиском, може призвести до поломки болтів, відльоту фланців, що призведе до серйозних механічних травм.

2. Неможливість встановити механізм аварійного відключення: нездатність негайно відключити живлення, скинути тиск і евакуювати персонал у випадках перегріву, надмірного тиску, витоку або ненормального шуму затримує реакцію.

3. Нехтування регулярними перевірками та моніторингом корозії: Приблизно 60% аварій посудин під тиском пов’язані з відсутністю технічного обслуговування. Відсутність своєчасного внутрішнього та зовнішнього огляду, вимірювання товщини стінок і не-руйнівного контролю ускладнює виявлення прихованих дефектів.

VI. Нестроге впровадження систем менеджменту

1. Відсутність реєстрації для використання або створення технічних файлів: згідно з правилами, посудини під тиском повинні отримати «Свідоцтво про реєстрацію використання спеціального обладнання» протягом 30 днів після введення в експлуатацію та створити повний файл, включаючи проектування, виробництво, перевірку та записи про аварії.

2. Неспроможність встановити операційні процедури або запровадити підхід «два-квитки, три-система»: відсутність стандартизованих операційних процедур легко призводить до неправильної роботи. Повинні бути чітко визначені процедури-запуску та вимкнення, діапазони керування параметрами та заходи щодо ненормальних дій.

3. Відмова від проведення тренувань із надзвичайних ситуацій та навчання з техніки безпеки: оператори не вміють реагувати на надзвичайні ситуації, часто вдаються до сліпих рятувальних заходів у разі аварії, що збільшує кількість жертв.