Які поширені помилки під час експлуатації посудин під тиском?

I. Помилки в кваліфікації та навчанні персоналу

1. Неліцензована експлуатація або несумісні сертифікати: оператори можуть працювати з обладнанням без дійсного сертифіката оператора спеціального обладнання (наприклад, сертифікат R1, R2), або категорія сертифіката може не відповідати фактичному обладнанню, яке експлуатується. Відповідно до «Правил нагляду за безпекою спеціального обладнання», це є незаконним і призведе до штрафів або навіть кримінальних звинувачень.

2. Відсутність регулярного навчання та тренувань із надзвичайних ситуацій: навіть за наявності сертифіката, непроходження 8-годинного навчання з надзвичайних ситуацій (включаючи VR-імітацію поводження з аваріями) кожні два роки, як це вимагається, ускладнить впоратися з надзвичайними ситуаціями та збільшить ризик нещасних випадків.

II. Типові помилки під час експлуатації

1. Непроведення перевірок безпеки перед -введенням в експлуатацію: неперевірка повноти та ефективності захисних аксесуарів, таких як запобіжні клапани, манометри та термометри, перед введенням в експлуатацію або продовження «спочатку використовуйте, а вирішуйте потім», навіть якщо виявлено такі проблеми:

На захисні аксесуари відсутні сертифікати кваліфікації продукції; Жодна табличка не перешкоджає ідентифікації параметрів; Прострочена калібрування; Технічні характеристики або продуктивність не відповідають вимогам.

Вищевказані умови не повинні виконуватися для використання, інакше може статися вибух через несправність пристрою безпеки.

2. Швидкий тиск/швидкість нагрівання: процеси швидкого навантаження (тиск/нагрівання) і розвантаження (тиск/нагрівання) можуть спричинити надмірне термічне або механічне навантаження на контейнер, що легко призведе до втомних тріщин або структурної деформації.

3. Часті або значні коливання тиску/температури: часті коливання тиску та температури можуть спричинити змінну напругу, прискорюючи втомне пошкодження матеріалу, особливо в -зонах із високим навантаженням, таких як труби, зварні шви та отвори.

4. Затягування або ремонт під тиском: затягування болтів або розбирання частин, коли контейнер все ще знаходиться під тиском, може легко призвести до раптових витоків або відлітаючих частин, що спричинить травму.

5. Неправильна робота клапана або послідовність перемикань: це може спричинити зворотний потік середовища, надлишковий тиск або відкритий{1}}тиск, що потенційно може призвести до фізичних вибухів або неконтрольованих хімічних реакцій.

III. Контроль за обслуговуванням і управлінням

Експлуатація в умовах надлишкового тиску, перегріву та перевантаження: сліпе збільшення робочих параметрів у гонитві за вищою продуктивністю, перевищення проектних обмежень, серйозно загрожує структурній цілісності обладнання.

1. Нехтування заміною та управління гарячими роботами

Відмова від ретельної заміни внутрішнього середовища перед обслуговуванням обладнання може призвести до утворення вибухонебезпечної суміші. Зварювальні роботи, що виконуються без дозволу на гарячі роботи або глухої ізоляції фланців, можуть легко спричинити пожежу або вибух.

2. Використання горючого газу для випробування тиском і виявлення витоку
Використання кисню або горючого газу для створення тиску в системі виявлення витоку з порушенням правил може призвести до вибуху при контакті з джерелом запалювання.

3. Занадто швидка подача матеріалів або використання невідповідних матеріалів
Занадто швидка подача матеріалів може призвести до швидкого підвищення температури, або неправильна подача матеріалу може призвести до неконтрольованої реакції, розкладання та вибуху.

IV. Неналежне управління аксесуарами безпеки

1. Запобіжні клапани тривалий час не калібрувалися або були розібрані несанкціоновано.

2. Манометри мають недостатню точність або перевищили термін калібрування.

3. Розривні диски не замінювалися регулярно і втратили свою захисну функцію.

4. Недостатня кількість або тип захисних пристроїв, особливо у легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищах.