Які поширені проблеми при перевірці посудини під тиском?

I. Проблеми з інструментами та обладнанням перевірки

1. Внутрішні помилки в інструментах перевірки

Використання вимірювальних інструментів, таких як штангенциркулі, мікрометри та рулетки, без регулярного калібрування призводить до неточних вимірювань розмірів.

Традиційні «саморобні» вимірювальні інструменти все ще використовуються для контролю зварювання, не мають єдиних стандартів точності, що впливає на оцінку ключових параметрів, таких як висота зварного шва та глибина підрізу.

2. Невідповідний вибір манометра

Невідповідний вибір діапазону манометра, який не налаштований на 1,5–3-кратне значення випробувального тиску, призводить до неточних показань або пошкодження через перевищення діапазону.

Такі проблеми, як розбите скло циферблата та погнуті покажчики, є поширеними, що впливає на надійність показів на-сайті.

3. Не-стандартне використання не-руйнівного випробувального обладнання

Радіографічний контроль не виконується відповідно до вимог процесу, що призводить до низької якості плівки;

Погане з’єднання ультразвукових зондів впливає на визначення дефекту та кількісну оцінку.

II. Неузгоджені стандарти перевірки та впровадження

1. Відсутність стандартизації в стандартах перевірки

Різні одиниці мають непослідовне розуміння та методи вимірювання таких показників, як «кут краю» та «зміщення», що призводить до відмінностей у критеріях оцінки.

Відсутність стандартизованих процедур тестування та покладання на особистий досвід для оцінки можуть легко призвести до суб’єктивних помилок.

2. Неправильний час проведення не-руйнівного контролю (NDT)

Випробування не проводилося через 24 години після зварювання, пропускаючи оптимальне вікно для уповільненого розвитку тріщини; матеріали, схильні до розтріскування при повторному нагріванні, не піддавалися додатковому контролю поверхні після термообробки.

3. Недостатнє охоплення тестуванням і охоплені території

100% магнітно-порошковий або пенетрантний тест не проводився на критичних ділянках, таких як Т-з’єднання та кутові зварні шви, як того вимагає GB150.4-2011; різнорідні сталеві з’єднання та поверхні зварного шва часто пропускалися, створюючи сліпі плями під час тестування.

III. Кваліфікація персоналу та питання операційних стандартів

1. Некваліфікований або невідповідний персонал для тестування

Персонал, який виконує НК, не мав дійсних кваліфікаційних сертифікатів, або його зареєстрований роботодавець не відповідав фактичному робочому підрозділу.

Неліцензовані зварювальники або неправильні налаштування параметрів зварювального струму вплинули на якість зварювання та, таким чином, на результати тестування.

2. Суб'єктивне судження впливає на результати перевірки

Інспектори покладаються на досвід для візуальної оцінки якості зварювання, не дотримуючись суворо стандартів; психологічний стан і втома можуть призвести до пропуску перевірок або помилкових оцінок.

IV. Недбалість у управлінні приладдям безпеки

1. Запобіжні клапани та манометри не калібруються регулярно

Запобіжні клапани тривалий час не проходили калібрування, деякі заіржавіли і не відкриваються, втрачаючи функцію захисту від надмірного тиску; Манометри перевищили свій термін служби, мають несправності стрілок або відхилення показань, що впливає на контроль роботи.

2. Відсутні записи про калібрування

Дати калібрування застрягли на даті останньої запланованої перевірки, фактично 2-5 років без перевірки, що створює серйозну загрозу безпеці.

V. Практичні проблеми у здійсненні перевірок

1. Труднощі з видаленням зовнішнього шару ізоляції

Користувачі не бажають знімати ізоляційний шар, що унеможливлює повний макроскопічний огляд оболонки та визначення товщини стінки; Запізніле чи{0}}відновлення низької якості після видалення впливає на подальший захист від корозії та ізоляцію.

2. Поверхневі щорічні перевірки

Більшість установок не проводили щорічні перевірки, а оператори не знали про відповідні правила; Велика кількість контейнерів і недостатня кількість управлінського персоналу призвели до неадекватних перевірок і труднощів у своєчасному виявленні потенційних небезпек.

3. Недостатній час перевірки

Перевірки були зосереджені під час щорічного періоду технічного обслуговування заводу, що призвело до стислих графіків і великого навантаження, що ускладнювало гарантування якості перевірок; Інспектори були перевантажені роботою, що збільшувало ризик пропуску перевірок.

VI. Відключіть звітування та передачу інформації

1. Оператори на передовій лінії не можуть отримати доступ до звітів про перевірку

Звіти зберігаються лише на-управлінському відділі заводу, і цехи та робочі групи не мають доступу до них, що ускладнює впровадження коригувальних заходів; Оператори не знають про фактичний стан контейнерів, не мають підстав для щоденного обслуговування.

2. Записи про неповний ремонт

Усунення дефектів, процеси зварювання, термообробка та інші процеси не були детально зафіксовані, що впливало на подальшу перевірку, оцінку та відстеження.