Які регулярні перевірки посудин під тиском?

1. Зовнішній огляд
1. Цикл перевірки
Зовнішній огляд зазвичай проводиться не рідше одного разу на рік. Для посудин під тиском із терміном служби понад 15 років, якщо вони технічно ідентифіковані або підтверджені інспекторами, що вони не можуть безпечно використовуватися відповідно до нормального циклу перевірки, цикл зовнішньої перевірки має бути відповідно скорочений.
2. Зміст перевірки
Перевірка зовнішнього вигляду тари
Перевірте стан поверхні корпусу контейнера, включаючи наявність таких дефектів, як корозія, деформація та тріщини. Зосередьтеся на циліндрі, головці, трубі, фланці та інших частинах контейнера. Наприклад, перевірте, чи немає на поверхні циліндра плям іржі та ямок, які можуть бути ознаками корозії; перевірте, чи не деформована головка, що може вплинути на структурну цілісність контейнера.
Перевірте, чи не пошкоджене лакофарбове покриття контейнера. Лущення фарби може свідчити про те, що ємність зазнала корозії або зазнала впливу зовнішніх сил.
Перевірка підключення
Перевірте з’єднання між трубою та зовнішнім трубопроводом, перевірте, чи міцне фланцеве з’єднання, чи не ослаблені болти. Перевірте, чи немає на фланцевій прокладці ознак витоку, наприклад, чи є просочування середньої рідини або запах середовища, що витікає.
Перевірте стан клапана, зокрема, чи є клапан гнучким для відкриття та закриття, чи не пошкоджена ущільнювальна поверхня клапана та чи є витік. Для запобіжних клапанів перевірте, чи свинцева пломба ціла, чи не заіржавіла чи заблокована.
Перевірка аксесуарів безпеки
Перевірте, чи циферблат манометра чистий, чи стрілка може нормально показувати тиск, і відкалібруйте його в межах встановленого циклу перевірки. Загалом, цикл калібрування манометра становить півроку.
Перевірте, чи точні показання термометра і чи не пошкоджена захисна оболонка термометра.
Перевірте, чи розривна мембрана не пошкоджена чи деформована, чи не перевищує встановлений термін служби. Якщо розривний диск змінив колір або тріснув, його слід вчасно замінити.
Обстеження опори та фундаменту
Перевірте опору контейнера. Для опор сідла перевірте, чи хороший контакт між сідлом і циліндром контейнера та чи затягнуті анкерні болти сідла. Перевірте, чи стійка конструкція спідниць і вушних опор, чи немає деформації чи тріщин.
Перевірте, чи основа контейнера не просідає, не нахиляється чи не тріскається. Якщо є проблема з фундаментом, це може вплинути на стійкість контейнера, спричинивши нахил і деформацію контейнера.
2. Внутрішня перевірка
1. Цикл перевірки
Цикл внутрішнього огляду визначається відповідно до рівня безпеки резервуара під тиском. Для рівнів безпеки 1 і 2 внутрішні перевірки зазвичай проводяться принаймні один раз на 6 років; для рівня безпеки 3 внутрішні перевірки зазвичай проводяться принаймні один раз на 3 роки.
2. Зміст перевірки
Огляд внутрішньої конструкції
Огляньте структурні компоненти всередині контейнера, такі як внутрішні опори, перегородки, внутрішні частини тощо, на предмет деформації, пошкодження, від’єднання тощо. Наприклад, у реакційній ємності перевірте, чи не зношені, деформовані, чи не деформовані лопаті мішалки. і чи не зігнутий вал мішалки.
Перевірте, чи зварні шви всередині контейнера мають такі дефекти, як тріщини та пори. Для огляду деяких частин, які важко спостерігати безпосередньо, можна використовувати допоміжні інструменти, наприклад ендоскопи.
Контроль корозії
Всебічно перевірте корозію внутрішньої поверхні контейнера та виміряйте глибину та діапазон зони корозії. Для контейнерів, що містять корозійне середовище, зосередьтеся на перевірці частин, де середовище легко накопичується, наприклад, дно контейнера та корінь труби.
Визначте, чи відповідає залишкова товщина стінки контейнера вимогам безпеки на основі ситуації з корозією. Якщо товщина стінки сильно зменшилася внаслідок корозії, може знадобитися відремонтувати її або утилізувати.
Перевірка чистоти
Перевірте, чи немає всередині контейнера бруду, домішок, накипу тощо. Наприклад, у теплообмінному контейнері перевірте, чи немає на поверхні теплообмінної трубки накипу, який вплине на ефективність теплообміну. Якщо накип або накип серйозні, їх потрібно очистити.
III. Випробування тиском
1. Цикл перевірки
Випробування тиском, як правило, проводиться принаймні один раз на кожні дві комплексні перевірки (внутрішню перевірку та зовнішню перевірку). Коли посудину під тиском переміщують, модифікують або ремонтують, також вимагається перевірка під тиском.
2. Зміст перевірки
Гідравлічне випробування
У гідравлічному випробуванні зазвичай використовують воду як випробувальне середовище. Під час випробування повільно збільшуйте тиск до випробувального (зазвичай у 1.25-1.5 разів більше розрахункового тиску) і підтримуйте тиск протягом певного часу (зазвичай не менше 30 хвилин). Під час підтримання тиску перевірте, чи немає в ємності витоку, деформації тощо. Наприклад, спостерігайте, чи не спучується циліндр ємності та чи є краплі води, що витікають, у місці зварювання.
Після завершення тесту повільно зменшіть тиск і злийте воду. Під час процесу дренажу запобігайте утворенню негативного тиску в контейнері, щоб уникнути пошкодження контейнера.
Випробування тиску повітря
Випробування повітряним тиском зазвичай використовується у випадках, коли гідравлічне випробування тиском не підходить, наприклад, коли в контейнері не допускається залишків рідини або його неможливо наповнити рідиною через структурні причини. Випробування тиском повітря є більш небезпечним, ніж випробування гідравлічним тиском, тому перед випробуванням слід вжити суворих заходів безпеки.
Під час випробування повільно підвищуйте тиск до випробувального тиску (зазвичай у 1,15 раза більше розрахункового тиску) і підтримуйте тиск не менше 10 хвилин. Під час перевірки використовуйте такі методи, як очищення мильною водою, щоб перевірити, чи не протікає контейнер. У разі виявлення витоку або ненормальної деформації тестування слід негайно припинити та розпочати.