Які періодичні перевірки необхідні для посудин під тиском під час використання?

Щорічна перевірка:
Зміст перевірки: чи є тріщини, перегрів, деформація, витік тощо в корпусі посудини під тиском, частинах інтерфейсу, зварювальних з’єднаннях тощо; корозійний стан зовнішньої поверхні, чи є ізоляційний шар пошкоджений, відшарований, вологий або холодний; чи є в отворі для виявлення витоку та сигнальному отворі витік або витік газу, чи немає перешкод у трубі для виявлення витоку та чи нормальний пристрій для зливу (дренажу, каналізації); чи мають резервуар під тиском і суміжні труби або компоненти аномальну вібрацію, шум і взаємне тертя; чи комплектні, чутливі та надійні аксесуари безпеки (такі як запобіжні клапани, манометри, термометри тощо); чи не пошкоджена опора або підшипник, чи не заглиблений, нахилений, чи не тріснув фундамент, чи цілі кріплення; чи стабільна робота, і як здійснюється моніторинг посудини під тиском із рівнем безпеки 4.
Періодичність огляду: не рідше одного разу на рік.
Комплексна перевірка:
Зміст інспекції: усі пункти щорічної інспекції, включаючи перевірку конструкції (зосереджено на з’єднанні між циліндром і головкою, отворах, зварювальних швах, головках, опорах або опорах, фланцях, каналізаційних отворах тощо), перевірку геометричних розмірів (зосереджено на огляді) геометричні розміри, які можуть змінюватися під час експлуатації, такі як некруглість циліндра, випукла деформація головки та циліндра тощо), перевірка поверхневих дефектів (таких як корозія та механічні пошкодження, поверхневі тріщини, підрізання швів, деформація тощо), вимірювання товщини стінки (місце вимірювання має бути репрезентативним і мати достатньо точок вимірювання), визначення матеріалу (чи не зіпсувався матеріал основних компонентів, що несуть тиск), перевірка посудин під тиском з ізоляційними шарами, покриттями, облицюванням шари, металеві підкладки та інші покривні шари, перевірка прихованих дефектів зварних швів, перевірка аксесуарів безпеки та перевірка кріплень.
Цикл перевірки: для рівнів безпеки 1 і 2, як правило, принаймні один раз на 6 років; для рівня безпеки 3, як правило, раз на 3-6 років; для рівня безпеки 4 цикл інспектування визначається інспекційним органом. Введені в експлуатацію посудини під тиском підлягають першому комплексному огляду після введення в експлуатацію протягом 3 років.
Випробування тиском: гідравлічне випробування або випробування тиском повітря, що перевищує максимальний робочий тиск, що проводиться після того, як посудина під тиском пройшла комплексну перевірку. Для стаціонарних посудин, що працюють під тиском, принаймні одне випробування тиском повинно проводитися протягом кожних двох комплексних перевірок; посудини надвисокого тиску підлягають випробуванню тиском не рідше одного разу на 10 років.