На яких етапах виробництва посудин під тиском найчастіше трапляються помилки?

1. Етап зварювання

Висока частка ручного зварювання: ручне зварювання призводить до поганої консистенції зварного шва, а частота повторних робіт досягає 5%-8%.

Труднощі в контролі параметрів процесу: коливання таких параметрів, як струм і напруга, легко спричиняють такі дефекти, як пористість і шлакові включення.

Вплив термічної деформації: зварювання товстих листів схильне до деформації усадки, що вимагає зняття напруги за допомогою термічної обробки.

2. Етап різання матеріалу

Контроль розмірних похибок: вимірювання лише діагоналі може легко призвести до того, що пластини корпусу- мають форму паралелограма, що призведе до зміщення зварних швів.

Низьке використання матеріалу: традиційні методи різання легко утворюють відходи, що вимагає комп’ютерного-компонування матеріалу.

Велика залежність від обладнання: без вирівнювальної машини помилки розмотування та різання можуть досягати понад 3 мм.

3. Етап формування

Деформація полум'яного різання: усадка на кінцях секцій циліндра призводить до труднощів при складанні та зменшення діаметра головки.

Недостатня компенсація форми: неврахування пружності матеріалу призводить до того, що кінцеві розміри перевищують допуски.

Деформація нестабільності: Великі отвори послаблюють стійкість корпусу, що вимагає тимчасового посилення.

4. Процес перевірки

Не-неруйнівний контроль сліпих зон: дрібні тріщини можуть залишитися непоміченими, що потребує використання кількох методів тестування.

Ризики випробування тиском: випробування надлишковим тиском може спровокувати поширення дефекту, що потребує суворого контролю швидкості підвищення тиску.

Основні профілактичні заходи

1. Зварювання: використовуйте зварювання під флюсом із вузьким-зазором, щоб зменшити наплавлення швів у поєднанні з системою лазерного відстеження.

2. Заготовка: Одночасно виміряйте діагоналі та довжини сторін за допомогою нівелюючої машини.

3. Формування: використовуйте симетричне різання, що дозволяє компенсувати усадку.

4. Інспекція: запровадити «три-систему інспекції» (само-інспекція, взаємна інспекція та спеціалізована інспекція).