Правильний спосіб випробування посудин під тиском

1. Зовнішній огляд

Також відомий як перевірка під час експлуатації. Конкретний зміст перевірки включає: чи має поверхня обладнання ненормальні стани, такі як тріщини, деформація, витік і локальний перегрів; чи аксесуари повні, гнучкі та надійні; чи цілі затягнуті анкерні болти, чи всі затягнуті; в основному, чи є якісь аномалії, такі як рух вниз, перекіс і пошкодження антикорозійного шару. Зовнішній огляд - це не тільки робота інспекторів, а й щоденні пункти перевірки операторів. Якщо в навантажених компонентах виявлені серйозні небезпеки (такі як тріщини, деформації, серйозні витоки тощо), роботу слід зупинити та вчасно повідомити відповідний персонал.

2. Виявлення зовнішнього середовища

Перевірка зовнішнього середовища резервуара під тиском повинна проводитися після того, як транспортний засіб буде припарковано та внутрішня частина посудини очищена. Специфічний зміст огляду включає не тільки весь вміст зовнішнього огляду, а й корозійне пошкодження внутрішнього і зовнішнього шарів; використовуйте людські очі та лупу з великим збільшенням, щоб перевірити, чи немає тріщин у всій зоні зварювання, у зоні з’єднання головки з нержавіючої сталі та в інших місцях напруги, і за необхідності виберіть ультразвукову або радіографічну перевірку внутрішньої якості зварювання; точне вимірювання товщини стінки.

Якщо виміряна товщина стінки є нижчою за мінімальну товщину стінки контейнера, перевірка міцності повинна бути проведена повторно, і слід запропонувати контрзаходи щодо використання або обслуговування; для контейнера, який може спричинити зміну складу сплаву металевого композиту, при необхідності слід проводити металографічний контроль; Головні болти посудин високого тиску та високого тиску слід перевіряти на наявність тріщин за допомогою магнітопорошкової перевірки або фарбування. За допомогою зовнішніх екологічних випробувань слід проаналізувати причини виявлених дефектів і прийняти рішення.

Після технічного обслуговування необхідно провести повторну перевірку. Цикл випробувань для зовнішнього середовища обладнання проводиться один раз на три роки, але цикл випробувань для контейнерів з явними корозійними речовинами та токсичними речовинами має бути скорочений. Цикл перевірки також слід скоротити для контейнерів із серйозними дефектами, виявленими під час експлуатації, та контейнерів із низькою якістю зварювання та корозійною стійкістю невідомого матеріалу.

Зазвичай використовувані методи виявлення посудин під тиском - зовнішній огляд і виявлення зовнішнього середовища. Оскільки деякі предмети, які перевозять таке обладнання, є корозійними або легкозаймистими газами, ми повинні переконатися, що обладнання не існує, коли ми його використовуємо. Витік та інші проблеми, інакше це може спричинити деякі непоправні втрати, а це сценарій, який ми не хочемо бачити.