Які існують методи продовження терміну служби пластинчастих теплообмінників?

1. Науковий відбір із джерела, відповідні робочі умови: на етапі закупівлі надайте виробнику повні параметри складу середовища, температури, тиску та швидкості потоку. Виберіть відповідний матеріал відповідно до умов експлуатації: для середовищ, що містять іони хлориду, використовуйте пластини з титанового сплаву/нержавіючої сталі 316L; для умов високої -температури підбирайте прокладки з відповідними показниками стійкості до температури (наприклад, фторкаучук, придатний для умов вище 150 градусів). Це дозволяє уникнути ризиків корозії та старіння від джерела, що є основою для продовження терміну служби.

2. Стандартизоване встановлення та експлуатація, зменшення додаткового навантаження: суворо дотримуйтесь інструкції зі встановлення виробника, переконавшись, що рама розташована паралельно, затискні болти рівномірно напружені, а вхідні та випускні труби мають гнучкі з’єднання для зменшення додаткового навантаження, спричиненого вібрацією та тепловим розширенням і звуженням. Під час збирання та розбирання виконуйте дії відповідно до вказаного крутного моменту, щоб уникнути-затягування болтів і деформації пластин або недостатнього затягування болтів і спричинення пошкодження ущільнення.

3. Контролюйте умови середовища для зменшення утворення накипу та корозії.

Якщо ви використовуєте підземні води, циркуляційну воду або інші джерела води з високим вмістом забруднень і жорсткості, заздалегідь встановіть фільтри та пристрої для пом’якшення, щоб контролювати якість води в розумних межах. Уникайте тривалого впливу обладнання на вологе або корозійне газове середовище, щоб уповільнити швидкість корозії зовнішньої рами.

4. Стандартизуйте операції-запуску та зупинки, щоб зменшити вплив стресу.

Уникайте частого-запуску та завершення роботи. При відключенні спочатку зменшіть навантаження, а потім повільно знижуйте температуру і тиск. Під час повторного запуску поступово збільшуйте температуру та тиск, щоб зменшити напругу втоми пластини, спричинену різкими змінами температури та тиску, і запобігти перетворенню мікротріщин у перфорації та витоки.

5. Регулярний огляд і технічне обслуговування для раннього усунення потенційних проблем.

Щоденна перевірка: щодня контролюйте різницю тиску на вході та виході та температуру теплообміну. Якщо різниця тисків продовжує зростати або різниця температур теплообміну зменшується, це говорить про те, що на пластинах почалося утворення накипу, необхідно своєчасне обстеження та лікування. Щоденні перевірки повинні перевіряти наявність витоків і ненормальної вібрації, щоб завчасно виявити проблеми з ущільненням або конструкцією.

Регулярне прибирання: професійне прибирання слід проводити кожні 6-12 місяців. У середовищах із поганою якістю води цикл очищення можна скоротити. Пріоритетом має бути хімічне очищення або фізичне зворотне промивання. Не очищайте пластини твердими предметами, такими як дротяні щітки, оскільки це може пошкодити пластини та ущільнювальні поверхні та спричинити корозію.

Заміна прокладок: навіть без протікання рекомендується перевіряти та замінювати прокладки кожні 3-5 років. Частота заміни повинна бути додатково збільшена в умовах високої температури або корозії, щоб запобігти старінню прокладки, що спричиняє зміщення та деформацію пластини.

6. Установіть віброізоляцію для зменшення структурних втрат. Для великих пластинчастих теплообмінників зі знімними пластинами можна використовувати спеціальні віброізолятори, встановлені на підлозі-, щоб поглинати вібрацію, запобігаючи передачі вібрації, яка може спричинити ослаблення та старіння з’єднувачів і прокладок. Це також знижує шум, захищає конструкцію будівлі та продовжує термін служби компонентів.