Які поширені виробничі дефекти в посудинах під тиском?

I. Дефекти зварювання (найпоширеніші та критичні)
Зварювання є основним процесом у виробництві посудин під тиском і високою{0}}сферою ризику дефектів, зокрема:

1. Неповне проварювання та відсутність плавлення: неповне розплавлення в корені зварного шва або недостатній зв’язок між зварним швом і основним металом послаблює міцність з’єднання.

2. Шлакові включення та пористість: залишковий шлак або газ, що потрапив у зварний шов під час зварювання, створює точки концентрації напруги.

3. Тріщини: включно з гарячими тріщинами, холодними тріщинами та тріщинами від повторного нагрівання, це одні з найнебезпечніших дефектів, які легко призводять до крихкого руйнування.

4. Поверхневі дефекти: такі як підрізи (дуга-пошкоджений основний метал на кромці зварного шва), шви зварного шва (надлишкове накопичення металу) і кратери (заглибини на кінці дуги), які легко викликають втомні тріщини.

5. Неправильні розміри зварного шва: наприклад, надмірна висота, надмірна вузькість або нерівномірні переходи, що впливає на рівномірність структурної напруги.

II. Матеріали та внутрішні дефекти

1. Відшарування та включення: не-металеві включення або пластинчасті розриви всередині сталевої пластини порушують цілісність матеріалу та зменшують-несучу здатність.

2. Невідповідний вибір матеріалу: використання матеріалів, які не відповідають проектним вимогам або мають нестандартний хімічний склад, впливає на стійкість до тиску та корозії.

III. Дефекти формування та складання

1. Механічні пошкодження поверхні: такі дефекти, як ямки, подряпини та вм’ятини, під тиском можуть утворити тріщини.

2. Випуклість і деформація: проблеми з формою або неправильна робота під час формування можуть спричинити локалізовані опуклості або не{1}}некруглий-переріз, що призводить до концентрації напруги.

3. Зміщення та гострі краї: зміщення сталевих пластин з обох боків стикового зварного шва створює ступінчасте зміщення, що впливає на якість зварювання та посилює локальне напруження.

4. Зморшки та надмірне витончення: зморшки або надмірне витончення стінок під час натискання головою зменшують опір тиску.

IV. Інші виробничі-дефекти

1. Неналежна термічна обробка: недостатній відпал може призвести до невирішеної залишкової напруги, збільшуючи ризик крихкого руйнування.

2. Пропуски перевірки: неадекватне не-руйнівне випробування, що охоплює критичні зони, або слабке дотримання критеріїв відхилення може призвести до збереження потенційних проблем протягом усього терміну служби.