Як визначити, чи кваліфікований ремонт посудини під тиском?

I. Кваліфікована перевірка зовнішнього вигляду та геометричних розмірів Якість зовнішнього вигляду відремонтованої ділянки є першою контрольною точкою перевірки та має відповідати таким вимогам:

1. Гарне формування зварного шва: зварний шов має плавно переходити до основного матеріалу, без гострих кутів, різких змін або структур концентрації напруги.

2. Відсутність дефектів поверхні: відремонтований зварний шов і зона термічного -впливу не повинні мати видимих ​​дефектів, таких як тріщини, відсутність сплавлення, поглиблення (глибина > 0,5 мм), дугові кратери та пористість.

3. Форма кутового шва: має бути увігнутий, плавний перехід до основного матеріалу, уникаючи з’єднань під прямим{1}}кутом.

4. Відповідність геометричним розмірам:
Прямолінійність оболонки Менше або дорівнює 1H/1000 (H — довжина оболонки);
Округлість оболонки (різниця між максимальним і мінімальним внутрішнім діаметром) Менше або дорівнює 1%Di і Менше або дорівнює 25 мм (Di – внутрішній діаметр);
Перпендикулярність поверхні фланця Менше або дорівнює 1% зовнішнього діаметра фланця та Менше або дорівнює 2 мм.

II. Відповідність результатів не-руйнівного контролю (NDT) NDT — це основний метод перевірки якості ремонту, який має охоплювати відремонтований зварний шов і його довколишню область.

1. Огляд поверхні:

Магнітопорошковий контроль (MT) використовується для феромагнітних матеріалів; Тест на проникнення (PT) використовується для не-феромагнітних матеріалів. Стандарт тестування базується на NB/T 47013-2015. Тріщини на поверхні не допускаються (рівень прийнятності I).

2. Внутрішня перевірка:

Ультразвуковий контроль (УЗ) або радіографічний контроль (РТ) використовується для перевірки внутрішніх дефектів.

При використанні рентгенографічного тестування якість рентгенографії має бути не нижчою за клас AB, а рівень прийнятності має бути клас II або III (залежно від типу судини). Для відремонтованих зварних швів контрольна довжина повинна становити не менше 20% від загальної довжини зварного шва. Якщо виявлені дефекти, що перевищують стандарт, необхідне додаткове тестування для досягнення 100%.

✅ Особлива примітка: для сталі зі стандартною міцністю на розрив, що перевищує або дорівнює 540 МПа, Cr-Mo сталі, нержавіючої сталі та посудин, схильних до корозії під напругою, зварна поверхня не повинна мати виточки.

III. Випробування на тиск пройдено – Перевірка загальної міцності
Випробування тиском є ​​найважливішим етапом перевірки після ремонту, який використовується для перевірки загальної міцності та герметичності контейнера.

1. Ситуації, що вимагають повторного випробування тиском:

Глибина ремонту перевищує половину товщини стіни;
Заміна основних компонентів-підшипників тиску (наприклад, секцій циліндрів, головок);
Багаторазовий ремонт або значний вплив на початкову міцність конструкції.

2. Тип тесту:

Гідравлічні випробування (наприклад, гідростатичні випробування) є переважними через їх високу безпеку; Якщо заповнення рідиною неможливо, можна використати пневматичне випробування, але необхідно переконатися, що зварні шви класів A і B пройшли 100% перевірку UT або RT.

3. Критерії прийняття:

Відсутність витоку;
Відсутність видимої деформації;
Відсутність аномального шуму;
Стабільний тиск під час витримки тиску.

IV. Завершено перевірку захисних аксесуарів і зовнішнього стану. Перш ніж ввести відремонтований контейнер в експлуатацію, необхідно підтвердити, що наступні допоміжні системи знаходяться в нормальному стані:

1. Аксесуари безпеки перевірені:

Запобіжні клапани знаходяться в межах свого дійсного періоду калібрування та відкриваються та закриваються чутливо;
Манометри відповідають необхідному діапазону та точності, а показання є узгодженими в одній системі;
Рівнеміри добре видно і мають верхню та нижню позначки.

2. Зовнішня структура неушкоджена:

Опори стійкі, а фундамент не осів;
Ізоляційний та анти{0}}корозійний шари відновлено до повної цілісності;
Сполучні трубопроводи вільні від додаткового навантаження та вібрації.

3. Тест на герметичність (якщо необхідно):

Для контейнерів, що містять легкозаймисті, вибухонебезпечні або токсичні середовища, необхідний тест на герметичність;
Використання мильної води або інших розчинів для виявлення витоків не повинно утворювати бульбашок.

V. Випробування характеристик матеріалу та твердості (за певних умов) Для контейнерів, що працюють за високої температури, високого тиску або в особливих умовах експлуатації, необхідна додаткова перевірка стану матеріалу:

1. Перевірка матеріалу: підтвердьте за допомогою спектрального аналізу, що матеріал у відремонтованій зоні не переплутав;

2. Випробування на твердість: перевірте, чи твердість зварного шва та зони термічного-впливу перевищує стандарт, щоб запобігти розтріскуванню,-спричиненому воднем;

3. Металографічне дослідження: Оцініть, чи не погіршилася мікроструктура внаслідок термічного циклу зварювання (наприклад, укрупнення зерна, випадання осаду тощо).

VI. Повні та відстежувані записи про ремонт Усі процеси ремонту мають бути задокументовані у повних технічних файлах, включаючи:

Опис дефекту та протокол усунення;
Параметри процесу зварювання та кваліфікація зварника;
Звіти про не-руйнівний контроль (MT, PT, UT, RT);
записи про термообробку (за наявності);
Дані випробування тиском;
Підписаний документ про остаточне приймання.